Oto opisy kilku popularnych rodzajów stali nierdzewnej:
-
Stal nierdzewna 304:
- Jest to jedna z najbardziej powszechnie stosowanych stali nierdzewnych.
- Posiada wysoką zawartość chromu (ok. 18%) i niklu (ok. 8%), co sprawia, że jest odporna na korozję.
- Stal 304 jest stabilna w temperaturach otoczenia i nadaje się do wielu zastosowań, w tym w przemyśle spożywczym, chemicznym i budowlanym.
-
Stal nierdzewna 316:
- Ma podobne składniki jak stal 304, ale dodatkowo zawiera molibden (ok. 2-3%), co sprawia, że jest bardziej odporna na korozję w środowiskach zawierających chlorek, takich jak zasolone wody morskie i niektóre chemikalia.
- Stal 316 jest szeroko stosowana w przemyśle morskim, chemicznym i farmaceutycznym, gdzie wymagana jest wyższa odporność na korozję.
-
Stal nierdzewna 316L:
- Jest wariantem stali 316, który zawiera mniejszą ilość węgla, co sprawia, że jest bardziej odporna na korozję podczas spawania.
- Jest często stosowana w konstrukcjach, gdzie występują spawane połączenia, a wymagana jest dobra odporność na korozję.
-
Stal nierdzewna 316Ti:
- Jest to wariant stali 316 z dodatkiem tytanu, który zapobiega utlenianiu się stali przy temperaturach powyżej 600°C.
- 316Ti jest stosowana w aplikacjach wymagających odporności na wysokie temperatury, takich jak przemysł petrochemiczny i energetyczny.
-
Stal nierdzewna 321:
- Jest to wariant stali 304 z dodatkiem tytanu.
- Ma podobne właściwości jak stal 304, ale jest bardziej odporna na ciepło i utlenianie w wysokich temperaturach.
- Stal 321 jest często stosowana w aplikacjach wymagających stabilności wymiarowej i odporności na działanie wysokich temperatur, takich jak systemy wydechowe w samochodach i przemysł chemiczny.
-
Stal nierdzewna 310/314:
- Obydwie są austenitycznymi stalami nierdzewnymi o wysokiej zawartości chromu i niklu.
- Charakteryzują się dobrą odpornością na korozję w wysokich temperaturach, co czyni je odpowiednimi do zastosowań w piecach, komorach spalania i innych aplikacjach wysokotemperaturowych.
Każdy z tych rodzajów stali nierdzewnej ma swoje unikalne właściwości i zastosowania, dlatego ważne jest dobieranie odpowiedniego materiału do konkretnych wymagań aplikacji.
